公司生产过程管理工作流程及服务与保修承诺


一、 业务登记备案
1   接到客户任务,要登记内容,填写任务单,下达到相关主管手中,主管根据具体情况与客户沟通,确认无误后签字,执行,入库,库房第一时间安排送货。

二、技术准备:
1、由技术部制定各类任务单一式四联。
1.1整套产品制定“生产计划单”按客户要求的完成时间明确限定加工完成时间,编制生产令号注明合同书编号。
1.2零活制定“临时任务加工单”,明确限定加工完成时间,编制生产令号并注明合同书编号。
1.3返修件:有两种情况一种是由客户返回的,一种是装配时发现的不合格零件,按以下原则操作。
1.3.1 免责返修件,是指零件本身是合格件由客户提出更改需返回加工的零件,此类返修件按零活操作,适用以上两种情况。
1.3.2责任返修件:是指零件本身不合格而漏验的零件,此类零件制定“质量事故返修单”,返修完成时限原则上24小时内完成。
1.3.3当责任返修件无法进行返修时填写“质量事故报废单”,查明责任由责任人签字,尽快完成。
2、任务单制定完成后,将技术员分别作好下列工作。
2.1复印投产用图纸,加盖相对应的令号章。
2.2制定投产图纸所需下料单,交采购员进行采购。
2.3编制工艺流程制定估工工时,对重点零件,重要尺寸和重要形位公差,要在工艺中加以强调,并对检验提出重点检验尺寸,形位公差要求和检验方法,对表面处理质量要求严格的零件要增加检验工序,说明检验要点。
3 承接客户质量投诉,第一时间组织生产,工艺,操作者开会分析质量问题产生原因,制定返修方案及修改加工工艺,避免类似情况发生。
4 不断改进加工工艺性,为了质量稳定及提高效率,节约成本。

三 生产准备
一, 材料库 保证材料的材质真实
1 材料库接到下料单后及时核查库存,制定“采购单”,一式四联,经审批后第二联交采购员采购。
2 在验收中要认真检查材质、数量、质量,不合格的坚决不入库,填写“退货申请”。
3 下料一律凭“下料单”报废件补件一律凭“报废单”。

四  采购
1、采购是公司生产管理的一个重要环节,采购质量的好坏直接影响产品质量,采购价格的高低直接影响公司的生产成本,采购周期的长短直接影响公司生产生产计划的完成。
2、采购选点时必须要选择规模较大,质量可靠稳定的供货商。
3、采购员平时要不断提高自身水平,采购这个职位必须具备一定的专业素质。
4 一类物资采购有 生产原材料,定制品,工、量、刀具。
5 二类物资采购有 机床零配件电器件,生产辅助及劳保用品。
6 外部协作:本公司没有的工种如热处理,电火花。电穿孔,激光切,螺纹磨,齿轮。
7 采购用款的财务规定;
8 一次购物用款100元以下以现金支付。超过100元一律使用转帐支票。

五、生产过程的管理:
1 制定“任务单”,任务单”本身制定不合理或因生产过程中出现不可预知的问题而影响加工周期,需重新调整时可变更完成时限,保证客户交货期。
2  接到客户投诉,技术部制定“责任返修单”及“加工指令卡”原则上由原操作人立即撤掉手中活进行返修,必须在第一时间内完成不得延误,同时不变更“任务单”完成时限,返修后立即检验、入库、送货。
3、调度必须具备良好的质量意识,工序间的周转必须做到上道工序不检验盖合格章不得转到下道工序,最后一道工序不盖合格章不能入库。

六 检验
1. 首件检验的目的是防止出现大批量废品,给操作者和公司造成巨大损失,大家要明白正确的意义,为操作者和公司减少不必要的浪费。
2. “关键件”送“首件检验”
不是关键件不需要首件检验,但必须自检、互检。
3. 关键件的定义是:有尺寸公差的(±0.03以内要求)、有形位公差的、有光洁度要求的,必须每道工序都要首件检验。
4. 对于非关键件,职工要发扬互相帮助的精神,找周边职工帮助,真正做到互相检查,防止出现大面积报废,给公司及个人带来损失。
5  检验完毕后,整套产品合格数量不得少于图纸要求数量的98%,盖检验合格章,数量不够的待补齐后开具工时单,盖检验章,交验时间按补齐后交验时间计算。
6   以交验时间为准,整套产品与“任务单”(钳工以“加工指令卡”)上规定的完成时限相对照,延误一天的开具工时单时工时乘系数0.8,延误每增加一天所乘系数减0.1。
 7凡单张图纸工时乘以数量未超过5小时(即形状简单工时少的零件),整活延误超过4天,零活延误超过2天一律视为恶意延误,一律不计工时,并开具负值工时单负100元。
8 责任返修件和责任报废件原则上一律由原操作人加工完成,不开工时,如果延误则开具负值工时单100元。
9 按以下规定开报废单并于每月2日前上交办公室。
9-1 图纸第一道工序交验数量少于图纸要求数量的98%。
9-2 第二道工序及以后工序少于上道工序交验数量的98%。
9-3 凡不符合图纸要求的。
10 为保证加工周期,减少工序间周转时间,原则上从接验到检验完毕不超过24小时,遇到急件及图纸上有特殊说明的,要服从调度安排,按先后顺序检验。
11 过程检验要求检验员巡检,把质量问题及早发现处理。
12 终检要求检验员按公司要求填写检验报告,一类零件100%检验,二类零件30%抽检,发现不合格零件,需要100%检验。
13 以服务至上的精神做好与客户的沟通,提供出厂零件一年质保期,所以要求加工的各个环节必须以图纸为准,做好每个细节是关键。

七  零件出入库及成品库管理细则
1、机加工零件入库,机加车间调度必须确认图纸最后一道工序检验合格盖章并检查外观无毛刺,无明显划伤磕碰伤,无表面处理的成品件要无残留切削,无油污,塑料件要清洗干净,并清点数量准确后连同本期加工图纸一起入成品库,并在调度持有的“入库单”上签名及日期。由成品库将签收后的“入库单”交生产处与“生产计划表”装订一起作为考核调度是否按时完成的依据。没有图纸的零件或最后一道工序未盖检验章和数量不够的(但库存数可以补齐的除外)外观有上述缺陷的一律不得入库。
3、机加车间和钣金车间的返修件同样按上述手续办理入库所不同的是库管员在调度持有的“临时任务加工单”“责任返修单”“质量事故报告单”上签收,并将签收后的单据交生产部与第一联装订一起。
4、外购件,标准件由采购员直接办理入库,库管员在采购员持有的采购单上签收,并交生产与“生产计划表”装订一起。
5、需要由客户提供的装配件,与对方协商送货或自提都必需要按种类清点数量后在对方持有的供货单上签收入库,不办理正规手续不得入库。
6、生产辅助用品劳保用品和办公用品由成品库制定采购单,采购员持送货单和采购单入库,库管员按相规定执行。
7、建立库存帐目做到清晰反应库存件的真实情况。
8、出库:出库一律不带图纸,成品库负责保存全部图纸,不得缺失,并按图号顺序整理存档以备核查,半年后方可进行销毁。
9、二次出库,二次出库是指正常出库完成后由于客户或公司自身的原因造成二次加工,二次入库、二次出库,更应该做到及时处理。
10由于客户的原因变更图纸尺寸或数量的(包括零活)承接人应与客户办理“返修通知单”手续(一式两份),双方签字,内容包括单位,零件名称,图号,数量,返修原因及内容和要求,返修完成时间及合同或任务单编号,然后承接人将返修件和库存件及变更后的图纸和“返修通知单”交生产部,按零活程序操作并在“临时任务加工单”显著位置加写免责返修字样和与合同或任务单相同的编号,下达任务时应将“返修通知单”和“临时任务加工单”第三联交成品库其余各联按下达零活规定执行,返修完成后由调度按入库手续二次入库,由成品库负责送货,并在持有的“返修通知单”上签名后及时交生产部与“临时任务加工单”装订一起。
11同前款情况,若无法返修需报废的一律按承接新任务操作,但任务下达人必须通知成品库销毁库存件。
12由于本公司生产制造的原因零件不合格的,承接人也要与客户办理“返修通知单”手续由承接人将返修件和“返修通知单”交技术部制定返修方案有以下两种情况:
13可以返修的:从成品库调取原加工图纸和库存件,制定“质量事故返修单”一式四份,第一联为底联保存第二联和图纸交调度,完成后将返修件,图纸和“质量事故返修单”第二联入库,并将第二联交生产部与第一联装订一起作为考核是否按时完成的依据,第三联交办公室,“返修通知单”交成品库,以此单作为送货单二次出库送货,并将已签收的“返修通知单”及时生产部与“质量事故返修单”底联装订一起,作为考核是否按时送货的依据,第四联交生产总监,根据送货单签收时间考核是否按时完成制定问责罚单。
14无法返修必须报废的要制定“质量事故报废单”一式四份,以下操作相同,不同的是成品库接到“质量事故报废单”后尽快用库存二次送货,不用再投产补加工,如果库存件也是报废件则应连同库存数量一起补加工。
15、补充库存量:成品库应经常检查库存数,当库存量接近零时及时通知王小改待下批次投产时增加库存量。
16 成品库同时负责工具刀具和生产辅助用品,劳保用品的保管和发放,由于保管员失职造成库存缺失的视情节按价赔偿。
以上节选部分公司生产过程及质量控制和发现问题及时解决的一些流程,同时公司实行生产全过程管理工作流程和问责制实施要领综合问责制,包括对生产,技术,一线工人,成品库材料库,采购等部门的奖励及处罚细则,公司的各项规章制度,以保证客户零件质量,为客户提供优质服务.

 

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